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　　熱流道的發(fā)明和應(yīng)用，為模具制造商帶來(lái)了更多發(fā)展機(jī)會(huì)；從通用塑料如聚丙烯和聚乙烯，到工程塑料如聚碳酸脂以及玻璃纖維增強(qiáng)尼龍等，許多不同的材料都可以通過(guò)熱流道系統(tǒng)進(jìn)行加工。然而，這種技術(shù)和設(shè)備也常為模具制造商帶來(lái)一些煩惱，漏料就是問(wèn)題之一。
　　成功應(yīng)用熱流道系統(tǒng)的先決條件 
　　要成功運(yùn)用熱流道系統(tǒng)，最關(guān)鍵的因素是模具制造商需按自身的需要，選擇合適的熱流道產(chǎn)品。 
　　各種熱流道系統(tǒng)之間的重要區(qū)別之一是熔料的加熱方式，可分為內(nèi)部和外部加熱兩種。顧名思義，內(nèi)部加熱系統(tǒng)是把加熱器直接安裝在熔道中，從內(nèi)部加熱；而外部加熱系統(tǒng)即是在外部加熱原料，使原料在沒(méi)有障礙的情況下流過(guò)通道。外部加熱系統(tǒng)解決了熔料通道中的死點(diǎn)問(wèn)題，并使熔道內(nèi)的剪切曲線更為合理。 
　　熱流道系統(tǒng)是注塑機(jī)注口的延伸，要均勻地將原料傳送到每個(gè)注料口，最有效的方法是安裝一個(gè)平衡的分流板，以確保從注射點(diǎn)到每一個(gè)膜腔的熔流長(zhǎng)度和流道尺寸相等。這種機(jī)械平衡設(shè)計(jì)，能確保各個(gè)產(chǎn)品的均衡充填，同時(shí)可避免飛邊和短射的發(fā)生。
　　不同的熔道尺寸會(huì)直接影響熱流道的性能。不合適的熔道尺寸，會(huì)導(dǎo)致塑料降解，或者造成注塑件的不均勻或者充填不完整，以及換色緩慢等。模具制造商在確定熔道尺寸時(shí)，要考慮壓力降、停留時(shí)間、溫升、剪切速率和換色頻率等因素。 
　　在決定了系統(tǒng)類型之后，接著就要選擇合適的澆口類型及其填充速度。澆口類型林林總總，要考慮的因素包括：允許的澆口痕跡、澆口位置和注塑的原料類型。無(wú)論是非結(jié)晶或結(jié)晶塑料，不同的澆口類型都對(duì)特定原料有所限制。大部分熱流道系統(tǒng)都能匹配不同尺寸的熱嘴，每種熱嘴可提供特定的填充速度。澆口太小將會(huì)限制塑料填充，并可能產(chǎn)生過(guò)大的剪切導(dǎo)致材料降解。 
　　漏料原因分析與對(duì)策 
　　其中一個(gè)最讓模具制造商叫苦的問(wèn)題，就是熱流道系統(tǒng)中熔料泄漏后會(huì)流到分流板槽中。這也是造成模具損壞和停用的主要原因之一。 
　　大部分的漏料情況，并不是因?yàn)橄到y(tǒng)設(shè)計(jì)不良，而是由于未按照設(shè)計(jì)參數(shù)操作。漏料通常發(fā)生在熱嘴和分流板間的密封處。根據(jù)一般熱流道的設(shè)計(jì)規(guī)范，熱咀處都有一個(gè)鋼性邊緣，確保熱嘴組件的高度小于熱流道板上的實(shí)際槽深。設(shè)計(jì)這個(gè)尺寸差（通常稱為冷間隙）的目的，在于當(dāng)系統(tǒng)處于操作溫度時(shí)，避免熱膨脹導(dǎo)致部件損壞。 
　　例如，一個(gè)60mm厚的分流板和一個(gè)40mm熱嘴組件（總高度為100mm）由室溫升至操作溫度（230℃） 后，會(huì)膨脹0.26mm。如果沒(méi)有冷間隙，熱膨脹會(huì)造成熱嘴的邊緣損壞。熱流道漏料，就是發(fā)生在冷卻條件下欠缺有效密封的情況。為了保障系統(tǒng)的密封（熱嘴和分流板），必須將系統(tǒng)加熱到操作溫度，其產(chǎn)生的力（例如：20000lbs）足夠抵消注塑壓力，防止注塑壓力將兩個(gè)部件頂開(kāi)。缺乏經(jīng)驗(yàn)的系統(tǒng)操作員可能沒(méi)等到溫度升至操作水平，甚至忘記打開(kāi)加熱系統(tǒng)。帶有冷間隙的熱流道在未達(dá)到它的操作溫度之前，注塑產(chǎn)生的表面壓力便無(wú)法防止漏料。 
　　漏料還可能在加熱過(guò)度的情況下發(fā)生。由于帶鋼性邊緣的熱嘴對(duì)熱膨脹的適應(yīng)性差，當(dāng)系統(tǒng)經(jīng)過(guò)分加熱后再降低到操作溫度時(shí)，基于鋼性變形的影響，其產(chǎn)生的密封壓力無(wú)法防止泄漏。這種情況下，除了漏料會(huì)造成損壞外，還會(huì)因?yàn)閴毫^(guò)大對(duì)熱嘴造成不可恢復(fù)的損壞，從而需要更換熱嘴。 
　　保證熱嘴和分流板的載荷非常重要，模具制造商必須嚴(yán)格遵守?zé)崃鞯拦?yīng)商提供的尺寸和公差才能有效防止系統(tǒng)漏料。 
　　如何發(fā)現(xiàn)漏料 
　　要發(fā)現(xiàn)熱流道是否漏料相當(dāng)困難，因?yàn)閺哪＞咄饷鏌o(wú)法看到。但系統(tǒng)操作員可以從一些細(xì)微處觀察到漏料的發(fā)生。 
　　首先，塑膠注入，但未到達(dá)模腔。在設(shè)置全新的熱流道時(shí)，操作員應(yīng)該清楚熔道中可包含多少次的注塑量。例如，如果熔道可包含3次注塑量（每次注射量為熔道/模腔的容量），3次注射后模腔內(nèi)應(yīng)該已經(jīng)有熔料。如果沒(méi)有，則代表熔料很有可能已經(jīng)泄漏到了分流板槽。 
　　在操作過(guò)程中，另一種顯示漏料的跡象是部分模腔或產(chǎn)品充料不完全，這是因?yàn)樽⑸涞牟糠秩哿闲孤┑椒至靼宀壑校斐闪水a(chǎn)品注塑不充分。在注塑機(jī)的控制界面上，這種情況顯示為工藝參數(shù)的突然變化。 
　　如果操作員懷疑有漏料的情況存在，則應(yīng)該立即關(guān)閉注塑機(jī)等待系統(tǒng)冷卻后進(jìn)行檢查。清理系統(tǒng)并查出漏料原因后，應(yīng)仔細(xì)檢查所有部件，因?yàn)檫^(guò)熱的溫度或清理過(guò)程都可能對(duì)部件產(chǎn)生損壞。

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