木塑復(fù)合塑料的節(jié)能實質(zhì)是利用天然木材加工的廢料（如木屑、木粉、麻纖維、果殼、稻糠、紙漿、桔桿、竹粉等）進行超細化表面處理，與合成樹脂共混，充填量可高達50%，成型的制品可鋸、刨、鉆，且吸水率低，受潮不變形，不含甲醛，符合環(huán)保、阻燃等安全要求。過去，木屑、木粉、廢料等大都燒掉，既浪費大量資源，又造成環(huán)境污染。木塑復(fù)合料做為一種節(jié)能、節(jié)材、環(huán)境友好材料引起國際上普遍關(guān)注，研究成果也很多。10年來，北美木塑復(fù)合料每年以50%的速度遞增。發(fā)展木塑復(fù)合塑料在我國更具意義，因為2000年我國木材需求量高達10190萬m3，供應(yīng)量6390萬m3，缺口高達3800萬m3。
木塑復(fù)合材料主要用在建筑業(yè)（建筑鋪板）、汽車業(yè)（門板、后擱物板、頂蓬、高架箱、防護板等），倉儲業(yè)（托盤、墊板、包裝箱），交通運輸業(yè)（公路噪音隔板、防護欄、座倉隔板、鐵軌枕木），農(nóng)業(yè)（棚架、槽、水桶），設(shè)施（地板、露天桌椅、棚欄、梯子等）。以托盤為例，國內(nèi)市場需求量約1億，90%以上要改為木塑，需發(fā)展產(chǎn)量1000萬噸，價值600億人民幣的新興產(chǎn)業(yè)。
但是，生產(chǎn)木塑復(fù)合制品有許多關(guān)鍵技術(shù)：樹脂、木粉的制造技術(shù)、木粉的干燥技術(shù)，木粉界面的處理技術(shù)；在注塑、擠出、吹塑設(shè)備中要求單螺桿或雙螺桿對木粉有良好的分散性、浸潤性、混煉、剪切、排氣、脫水、脫揮、排除氣泡功能；塑化部件要耐腐蝕、耐磨損；設(shè)備應(yīng)具有對上述工藝條件及物料在各部位停留時間的精確控制的功能。
■管道化、連續(xù)化、節(jié)能合成設(shè)備
近年，在塑料合成業(yè)中，把雙螺桿擠出機作為一種反應(yīng)器，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的間歇性操作的釜式反應(yīng)器，進行本體聚合、接枝、共聚、交聯(lián)、偶聯(lián)，實現(xiàn)管道化、連續(xù)化、規(guī)模化、高效率地合成，極大地節(jié)省能源和資源。雙螺桿擠出機作為反應(yīng)器以其獨特的結(jié)構(gòu)型式，在雙螺桿的不同部位，通過正反螺紋塊的大小螺距的組合、正反向捏合塊的不同組合，通過嚙合區(qū)的縱向和橫向開放程度、螺棱所圍成的容積和通道來控制物料的交換、混合、輸送，聚合引發(fā)、增長、終止和脫除殘留單體；用螺紋塊和捏合的組合長度控制物料在各部位的停留時間和壓力分布；通過排氣段的組合結(jié)構(gòu)控制脫揮和防止冒料，最后，將合成好的聚合物，通過擠出機的機頭、口模直接擠出造粒。
把雙螺桿作為反應(yīng)器應(yīng)用在樹脂合成業(yè)上，這是對合成設(shè)備的一場革命！受到各國的普遍重視。目前，較多的是做TPU的反應(yīng)擠出機，用在熱塑性聚氨酯的合成上，還有的用己內(nèi)酰胺和納米蒙脫土（nMT）、十六烷基三甲基氣化銨（C-16）、2,4—二甲苯二異氰酸酯（TD1活化劑）、己內(nèi)酰胺鈉（催化劑）在雙螺桿不同部位完成輸送、聚合引發(fā)、增長、脫揮，擠出聚酰胺6/蒙脫土納米復(fù)合塑料。這種設(shè)備的技術(shù)關(guān)鍵是根據(jù)不同組分和單體的聚合反應(yīng)要求，對雙螺桿輸送段、反應(yīng)段、排氣段、擠出段等，以及各段螺紋組合塊和捏合組合塊的結(jié)構(gòu)、組合形式進行實驗與設(shè)計。在反應(yīng)擠出機的大型化方面，在工藝制造和動力配置上都具有難度。
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