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　　“咱們廠裂解一套裝置自6月更換碳二加氫反應(yīng)催化劑至今，已累計(jì)增效152.25萬元，這可是實(shí)實(shí)在在的效益呀?！苯眨髴c石化化工一廠技術(shù)科科長趙玉龍拿著分析報(bào)表高興地說。
　　該廠裂解裝置的核心設(shè)備是加氫反應(yīng)器。今年1月到了催化劑更新周期，該廠重新更換了碳二加氫催化劑?！皠傞_始應(yīng)用時(shí)，車間操作人員以及裝置都不太適應(yīng)新催化劑，雖然其他性能表現(xiàn)都挺好，但其選擇性的潛力并沒有全部發(fā)揮出來。催化劑的活性和選擇性是兩個(gè)最基本的性能，在兩者之間找到平衡點(diǎn)，盡可能提升催化劑的選擇性成了我們攻關(guān)的關(guān)鍵?！?amp;nbsp;裂解車間工藝主任彭海波介紹到。
　　今年5月，碳二加氫絕熱床更換催化劑后，彭海波帶領(lǐng)技術(shù)攻關(guān)小組展開對(duì)裂解一套裝置碳二加氫系統(tǒng)的技術(shù)攻關(guān)，尋求在穩(wěn)產(chǎn)條件下將選擇性進(jìn)一步提升的空間。
　　小組成員通過連續(xù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)標(biāo)定和持續(xù)跟蹤對(duì)比分析在線儀表數(shù)據(jù)后，發(fā)現(xiàn)新催化劑的整體活性較好，但總選擇性僅為18%，過量加氫的情況嚴(yán)重，損失了目標(biāo)產(chǎn)物乙烯。技術(shù)小組通過調(diào)試炔烴經(jīng)過一、二、三段反應(yīng)器最優(yōu)入口配氫量，確定了新催化劑選擇性與碳二加氫系統(tǒng)磨合的更佳平衡點(diǎn)，將催化劑選擇性由18%提升至40%，還降低了加氫過程中乙烯和氫氣的不必要損失。
　　“我們隨后通過反復(fù)比對(duì)、確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)炔烴經(jīng)過一、二段加氫反應(yīng)后已全部消除，那么新催化劑選擇性提升的關(guān)鍵點(diǎn)就在于反應(yīng)器三段入口配氫量的降低程度。我們開始嘗試將反應(yīng)器三段入口配氫量由8千克/時(shí)逐漸降至0，將原有的三段加氫改為二段加氫。如果能達(dá)到預(yù)期，新催化劑的總選擇性將再提高5%，達(dá)到45%左右?！奔夹g(shù)小組成員黃峰說到，這也是技術(shù)小組的下一個(gè)技改目標(biāo)。

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