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　　作為包裝領(lǐng)域中的不可或缺材料——薄膜，包括BOPP、BOPET、BOPA、CPP、復(fù)合薄膜及其它薄膜，主要用于煙草、食品、藥品、輕紡及音像產(chǎn)品的包裝。隨著人民生活水平的提高以及生活節(jié)奏的加快，食品、飲料、農(nóng)副產(chǎn)品、農(nóng)用化工產(chǎn)品需求增加，帶動(dòng)了軟包裝的快速發(fā)展，軟包裝薄膜的產(chǎn)量由2000年的143萬噸，發(fā)展到2005年的386萬噸，尤其是BOPP、BOPET、CPP薄膜，近幾年來在較高利潤的推動(dòng)下，發(fā)展更為迅猛。BOPP薄膜產(chǎn)量由2000年的40萬噸，發(fā)展到2005年的160萬噸；BOPET薄膜產(chǎn)量由2000年的6萬噸，發(fā)展到2005年的33萬噸；CPP薄膜產(chǎn)量由2000年的8萬噸，發(fā)展到2005年的30萬噸。但由于我國BOPP、BOPET、CPP薄膜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不合理性及上線的盲目性，造成了薄膜產(chǎn)品，尤其是一些普通薄膜產(chǎn)品嚴(yán)重的供大于求，加之原料的不斷上漲，使得大部分生產(chǎn)企業(yè)利潤下滑。 
　　21世紀(jì)的中國包裝大市場，產(chǎn)品既要有良好的機(jī)械性能，包括材料的抗拉伸強(qiáng)度、耐撕裂、耐沖擊強(qiáng)度等，還要有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，不與內(nèi)裝產(chǎn)品發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)，確保內(nèi)裝產(chǎn)品的安全，另外還要有較高的耐溫性，滿足高溫消毒和低溫貯藏等要求。在這種情況下，包裝用薄膜新品種的開發(fā)十分活躍，以最大限度地滿足市場的個(gè)性化的需求。由于材料自身特性的局限性或價(jià)格的因素，軟塑包裝已經(jīng)由原來的單層薄膜的生產(chǎn)，向多品種、多功能層次的復(fù)合包裝膜發(fā)展。
　　但是，隨著食品包裝、工業(yè)品包裝、家庭日用品包裝、服裝包裝、藥品包裝等領(lǐng)域大量地采用軟包裝薄膜，軟包裝生產(chǎn)所引發(fā)的溶劑排放以及廢棄軟包裝產(chǎn)品的無法降解均帶給環(huán)境沉重的負(fù)擔(dān)。國家對(duì)于軟包裝材料、黏合劑、油墨等產(chǎn)品也提出了越來越嚴(yán)格的環(huán)保要求，一系列法規(guī)相繼出臺(tái)。同時(shí)，消費(fèi)者對(duì)軟包裝提出了越來越高的要求，當(dāng)用于包裝食品、藥品、日化商品這些與人民生活密切相關(guān)的產(chǎn)品時(shí)，軟包裝的安全、無毒便是最首要的要求。各個(gè)行業(yè)的用戶均對(duì)包裝的材料選取、復(fù)合以及印刷工藝中的的溶劑殘留控制提出了嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，在這樣的大背景下，迫使軟包廠選擇更為安全的原材料和生產(chǎn)工藝。
　　在采訪中，我們了解到，我國軟包廠所采用的原輔材料如各種塑料薄膜、油墨、溶劑等等都來自石油，原油價(jià)格上漲使軟包廠原料成本不斷提高。以軟包裝行業(yè)使用的主要原料聚乙烯為例，中國聚乙烯的價(jià)格從2001年底的低點(diǎn)5800元/噸上漲到目前的10600元/噸，漲幅高達(dá)80%以上。另外一方面，國內(nèi)軟包裝廠大多規(guī)模較小，存在產(chǎn)品同質(zhì)化、產(chǎn)能過剩等問題，造成軟包裝廠對(duì)上游原料企業(yè)沒有談價(jià)的權(quán)利，對(duì)下游企業(yè)沒有談價(jià)的資格，利潤空間狹小。
　　面對(duì)生存壓力，國內(nèi)軟包廠致力于新工藝的引進(jìn)及對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的改進(jìn)，另外也有很多企業(yè)通過開發(fā)新產(chǎn)品或功能性產(chǎn)品來提升產(chǎn)品銷價(jià)，增強(qiáng)市場競爭力，也有個(gè)別企業(yè)通過行業(yè)協(xié)會(huì)結(jié)成統(tǒng)一的價(jià)格聯(lián)盟來控制市場價(jià)格。
　　當(dāng)前，功能包裝是包裝新技術(shù)發(fā)展前途最廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域。高阻隔性、可降解環(huán)保、活性包裝、熱收縮薄膜、耐高溫蒸煮、耐烘烤、耐低溫冷凍、無菌(抗菌)性以及防靜電、防銹等具多功能性薄膜正成為行業(yè)開發(fā)的熱點(diǎn)，不斷優(yōu)化的功能性包裝將更好地保護(hù)商品，使包裝更具便利性，從而最大限度地滿足市場的個(gè)性化的需求，或更好地適應(yīng)環(huán)境保護(hù)的需要。
　　對(duì)于薄膜廠商未來的發(fā)展趨勢，江蘇中達(dá)有關(guān)負(fù)責(zé)人馮樹銘強(qiáng)調(diào)，管理方面將加強(qiáng)宏觀調(diào)控，節(jié)本增效。產(chǎn)品方面，大力發(fā)展薄膜差異化產(chǎn)品、開發(fā)薄膜功能性產(chǎn)品、研制可降解塑料薄膜已成為大家的共識(shí)。他認(rèn)為，對(duì)塑料薄膜包裝行業(yè)來講，為使薄膜達(dá)到差異化、功能化的目的，除從生產(chǎn)工藝、原料配方進(jìn)行優(yōu)化外，主要應(yīng)從原材料改性和功能性母料及市場調(diào)研等方面入手。因此，薄膜生產(chǎn)廠家應(yīng)該一手牽兩家：即一方面與上游廠家——生產(chǎn)廠和功能母料生產(chǎn)廠密切聯(lián)系；另一方面要與下游客戶保持溝通，做到供、產(chǎn)、用三方互通信息，相互協(xié)作，爭取三贏、共同發(fā)展。
　　從市場反應(yīng)來看，我國原有的復(fù)合薄膜行業(yè)正在經(jīng)歷重大的改革，圍繞著上水平、上規(guī)模、上效益的原則向深加工發(fā)展。功能性薄膜正在向更新更高的水平發(fā)展，與此同時(shí)，油墨和粘合劑的制袋印刷技術(shù)的進(jìn)步也促進(jìn)了我國薄膜行業(yè)向更深度發(fā)展。我國的功能性薄膜的發(fā)展還不是很成熟，企業(yè)創(chuàng)新意識(shí)也還比較薄弱。隨著產(chǎn)品的分類細(xì)化和生產(chǎn)設(shè)備的專業(yè)化，國內(nèi)企業(yè)應(yīng)在引進(jìn)設(shè)備和技術(shù)的基礎(chǔ)上認(rèn)真消化吸收，提高自主創(chuàng)新的能力，不斷增強(qiáng)自己產(chǎn)品在市場上的競爭力。 

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