燕山石化依靠技改提高聚丙烯裝置經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
September.6
中國(guó)化工報(bào)
經(jīng)過不斷技術(shù)攻關(guān)，燕山石化聚丙烯事業(yè)部第一聚丙烯裝置各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)有了長(zhǎng)足的提高。截至今年7月底，該裝置聚丙烯總產(chǎn)量超過13萬噸，產(chǎn)品牌號(hào)超過40個(gè)，物耗能耗指標(biāo)不斷下降，專用料產(chǎn)量從無到有大幅度提高。
燕化公司第一聚丙烯裝置從去年7月一次投料開車成功后，該廠不斷對(duì)新裝置進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。
首先是消除影響裝置高負(fù)荷生產(chǎn)的瓶頸。由于設(shè)計(jì)制造上的缺陷，P301裝置從開車后就頻繁發(fā)生故障，經(jīng)常全線停車。該廠通過進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，裝置負(fù)荷由初始設(shè)計(jì)的每小時(shí)16.5噸，提高到每小時(shí)20噸。
其次是通過優(yōu)化工藝使新工藝和舊設(shè)備迅速融合。一聚裝置改造項(xiàng)目造粒系統(tǒng)大部分采用的是舊設(shè)備，新工藝與舊設(shè)備不匹配，造成副產(chǎn)品的產(chǎn)出比例過大。該廠對(duì)粉料輸送系統(tǒng)和造粒系統(tǒng)進(jìn)行技改后，造粒生產(chǎn)線達(dá)到了開車30年來的歷史最好負(fù)荷水平。
三是不斷提高專用料產(chǎn)量。他們充分發(fā)揮改造后裝置的氣相法工藝優(yōu)勢(shì)，積極進(jìn)行無規(guī)共聚物專用料的開發(fā)和生產(chǎn)。一年來先后生產(chǎn)出近3萬多噸無規(guī)共聚物專用料和均聚物專用料產(chǎn)品，牌號(hào)已超過40個(gè)，專用料比例已達(dá)35%以上。
【打印本文】
