自主創(chuàng)新 促進塑料包裝業(yè)有序發(fā)展
流延薄膜發(fā)展迅速，行業(yè)面貌有了很大的變化，國產(chǎn)流延薄膜技術(shù)設(shè)備取得了較大的進展。據(jù)統(tǒng)計，2005年產(chǎn)量為30萬噸，達到歷年來的最好水平。但是當前CPP行業(yè)發(fā)展也存在不少問題，其中，國產(chǎn)化設(shè)備生產(chǎn)能力增長過猛最為突出，低檔次設(shè)備多，高質(zhì)量的設(shè)備少。經(jīng)調(diào)查，國內(nèi)CPP設(shè)備廠家超過20家，國產(chǎn)線119條的生產(chǎn)能力超過20萬噸，再加上已有進口生產(chǎn)線近70條的生產(chǎn)能力30萬噸，兩項合計生產(chǎn)能力已超過50萬噸。由此可見，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品供大于求，而原料價格的升高，使產(chǎn)品處于微利狀態(tài)，為了生存，一些企業(yè)爭取壓低價格參與市場競爭，造成了市場的無序。因此，CPP行業(yè)必須依靠技術(shù)創(chuàng)新，開發(fā)新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品檔次來提高企業(yè)核心競爭力，以使企業(yè)保持長久的生命力。同時，走消化吸收國產(chǎn)化設(shè)備的路子是對的，關(guān)鍵是要有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)設(shè)備。
當前，國產(chǎn)流延薄膜生產(chǎn)線發(fā)展很好，涌現(xiàn)了一批先進企業(yè)，如南通三信公司、佛山俊嘉公司、廣東仕誠公司、佛山德士威公司、溫州瑞安金達公司等，通過不斷創(chuàng)新，無論機械結(jié)構(gòu)、機械性能都有很大提高，機型的開發(fā)已從單層到多層，從小幅發(fā)展到可生產(chǎn)3000~5000mm寬的多功能生產(chǎn)線，可生產(chǎn)CPP、CPE流延膜、CPE拉伸膜、阻透膜等系列產(chǎn)品，有的產(chǎn)品已處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。但與國際水平相比，在設(shè)備的自動化程度、總體設(shè)計和零部件的配置、先進的失重擠出系統(tǒng)、模頭有效的厚薄控制、快速制冷恒溫系統(tǒng)和靈活有效的調(diào)節(jié)冷卻效果、有效地跟蹤控制產(chǎn)品厚薄的測厚儀、產(chǎn)品的反面電暈處理處、可編程序控制卷取系統(tǒng)等，都存在一定差距?？傊诜e極學習吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，不斷創(chuàng)新，必須有自主的技術(shù)產(chǎn)權(quán)，才能做到“與世界同步，制造中國最好的流延機”。
高阻隔性、功能性軟塑復(fù)合包裝膜（袋）向新的技術(shù)水平發(fā)展，但食品包裝薄膜（袋）的安全衛(wèi)生性受到嚴重挑戰(zhàn)。
縱觀2005年軟塑包裝膜（袋）提高技術(shù)水平，提高環(huán)境適應(yīng)性的發(fā)展動向已成為行業(yè)發(fā)展的熱點，復(fù)合高阻隔性、多功能性包裝、無菌包裝技術(shù)涌現(xiàn)一批耐油性、保味性、防濕及防霉多功能性新產(chǎn)品，防偽包裝和防靜電包裝的需求也迅速發(fā)展。
但是，在發(fā)展中，軟包裝膜（袋）的衛(wèi)生安全性也受到嚴重挑戰(zhàn)，市場上許多食品塑料包裝材料難以符合國家對食品安全、衛(wèi)生和環(huán)保方面的要求，近幾年來各地包裝袋的抽樣合格率偏低，僅有50－60％。從2005年7月中央電視臺播出的蘭州“有毒 奶粉”事件（因甲苯、二甲苯溶劑殘留量超標，包裝膜（袋）不合格）到10月份的PVC保鮮膜添加的增塑劑己二酸二異辛酯（DIOA）的毒性問題引起的風波，造成這局面的原因除了企業(yè)本身的問題外，更是與國家對這個行業(yè)的管理和制約不夠分不開的。這件事所滲透的深層次問題和因素值得我們深思和重視。
1、在行業(yè)管理上，對于從事食品塑料包裝的企業(yè)沒有納入食品的行業(yè)衛(wèi)生管理范疇，致使這些企業(yè)在生產(chǎn)食品包裝用塑料材料時，等同于生產(chǎn)工業(yè)、農(nóng)業(yè)及其他用途的產(chǎn)品，在衛(wèi)生安全方面沒有任何規(guī)定和控制，如對生產(chǎn)環(huán)境、人員衛(wèi)生健康、原材料的選用、生產(chǎn)工藝控制、產(chǎn)品的檢驗以及檢測手段等都沒有專項或特定的要求，安全衛(wèi)生處于失控狀態(tài)。權(quán)威性的衛(wèi)生安全項目檢測體系，到了生產(chǎn)企業(yè)，檢測手段和控制項目就更殘缺不全，有的就放任自流了。
2、標準落后于生產(chǎn)發(fā)展，隨著生產(chǎn)和產(chǎn)品的發(fā)展，許多標準檢測方法和生產(chǎn)脫節(jié)，不能細化，缺乏針對性。例如，目前我國的食品包裝塑料材料中要求溶劑殘留物小于10mg/m2，但沒有明確是何種溶劑，推薦性標準要求甲苯殘留物小于3 mg/m2，這也大大落后歐美發(fā)達國家的要求。目前各級質(zhì)量檢驗機構(gòu)定期抽查的項目都是依據(jù)1991年制定的GB10004號耐蒸煮包裝膜國家標準和1993年QB1871號雙向拉伸尼龍和聚乙烯復(fù)合膜的行業(yè)標準。已大大落后于目前生產(chǎn)實際，即便這樣，目前檢查的總體合格率也只有50～60％，質(zhì)量工作不能再拖后腿了。
3、沒有建立強制性的準入制和有效的淘汰機制。近幾年食品包裝塑料材料行業(yè)發(fā)展迅速，大量的中小企業(yè)紛紛涌入這個行業(yè)。而行業(yè)中沒有衛(wèi)生安全的準入要求，在市場激烈的競爭面前，只有成本的指標，而衛(wèi)生指標卻全然沒有，優(yōu)勝劣汰和材料的衛(wèi)生安全無關(guān)，加上廣大消費者也沒有知情權(quán)，分不清好壞，就不能真正的通過廣大消費者的樣檢、市場機制的力量來淘汰劣者，推動塑料包裝材料衛(wèi)生質(zhì)量的提高。
4、對于生產(chǎn)企業(yè)來講，面對激烈的競爭方面，許多企業(yè)片面追求“效益”、成本，放棄安全衛(wèi)生的要求，放棄了社會責任感，抓好食品包裝的質(zhì)量衛(wèi)生問題，從技術(shù)上是可以做的，目前不是能不能的問題，而是做不做的問題。也是造成目前產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量問題的重要原因之一。
解決食品包裝的質(zhì)量衛(wèi)生問題，是行業(yè)的當務(wù)之急，這項工作關(guān)系到廣大人民群眾身體健康，是造福子孫后代的大事，做好這項工作可以進一步促進行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平的提高，走上健康發(fā)展的軌道。因此各單位都有責任投身到這項工作中去，并將“以人為本”的理念貫徹到食品包裝材料的生產(chǎn)中去。
開發(fā)共擠薄膜技術(shù)成為行業(yè)發(fā)展的新熱點
食品用復(fù)合膜包裝（袋）及PVC保鮮膜的衛(wèi)生安全性引發(fā)的問題,促進更多的塑料包裝企業(yè)走綠色包裝之路，除要發(fā)展符合衛(wèi)生安全的水溶性油墨、水溶性醇溶醇粘合劑外，還要開發(fā)展共擠技術(shù)新產(chǎn)品，開發(fā)共擠薄膜應(yīng)用市場成為2005年行業(yè)發(fā)展的熱點，并取得進展。主要有：
共擠薄膜輸液袋將逐步立足國內(nèi)
非PVC共擠薄膜輸液袋已有少量企業(yè)投產(chǎn)供應(yīng)市場，原有全部依靠進口的局面已被打破，佛山神州制藥有限公司引進4條集印刷、制袋、灌裝于一體的生產(chǎn)線，安徽雙津集團的研發(fā)項目得到包裝研發(fā)資金的支持，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品開始進入市場，并做到逐步立足國內(nèi)。
非PVC多層共擠醫(yī)用無菌薄膜具有抗高溫、抗老化、高阻隔、理化性能穩(wěn)定，有效防止熱原反應(yīng)及交叉污染和空氣污染等優(yōu)點，可全方位保證病人輸液安全。用其制作輸液袋無毒無害、無溶出、易銷毀。它將輸液過程從目前的半封閉變?yōu)槿忾]，是靜脈輸液包裝的一次革命。
據(jù)了解，到目前為止，國內(nèi)各大藥廠以進口非PVC自動輸液制袋生產(chǎn)線40多條，一條生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力約1000萬袋～2000萬袋，需用共擠薄膜350噸～500噸（根據(jù)不同溶積）。2001年至2002年，我國進口非PVC醫(yī)用輸液袋用薄膜為2.8萬噸，全部由美國、歐洲供應(yīng)商提供。其中美國CRGOVAC公司和德國SENGEWALD公司是主要供應(yīng)商。
據(jù)預(yù)測，從2006年～2009年，非PVC輸液袋用共擠薄膜國內(nèi)生產(chǎn)供應(yīng)商將增加到8～10家，其中2～3家為主流，生產(chǎn)線和生產(chǎn)能力將成倍擴充，將可滿足國內(nèi)市場的需求，技術(shù)研發(fā)能力將逐步提高，屆時將出現(xiàn)自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品。2010年以后，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品開始進入國際市場，市場也將充分競爭，產(chǎn)品價格趨降。
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